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擠塑板的成型工藝介紹

發布日期:2021-01-18 10:32瀏覽次數:
   擠塑板具有優良的耐腐蝕性、絕緣性,并有一定的機械強度;經二次加工后可制成硫酸(鹽酸)槽(桶箱);醫藥用空針架,化程架;公共衛生間水箱;加工產品的模板、裝飾板、排風管道、設備襯里等各種異型制品、容器。是化工、建材、裝飾及其他工業的理想選擇材料。擠塑板的加工成型工藝為:
 
    配料與混合工藝。擠塑板混合料制備質量的好壞直接影響擠出 機的擠出速度、工藝參數和產品質量,因此應嚴格控制這一工藝過程。配料時配方中各組分物料要準確計量,防止因計量出現較大誤差 而導致實際配方的改變,從而增加質量分析和質量控制的難度。這點 在實際生產過程中往往容易忽視,應引起足夠的重視。
 
 
擠塑板的成型工藝介紹
 
    1、混合溫度?;旌弦话阍诟咚倩旌蠙C內進行。物料在混合機內高 速摩擦生熱,在混合過程中,溫度的控制很重要。溫度控制應注意兩 點:一是PVC樹脂和添加劑放入混合機后,立即進行攪拌,利用摩擦升 溫,當溫度達到120T左右時即可排料到冷混機內;二是熱混料在冷混 機內混合一定時間,當料溫低于45尤時才可打開冷混機閘門放料。
 
    2、混合時間。物料在混合過程中經歷了密度變化、均勻性及部分 凝膠化等過程,同時排除物料中的水分和易揮發物,需要一定時間來完 成?;旌蠒r間過短,會使擠出加工變得困難,物料熔融時間長,制品質 量變差;混合時間過長,溫度會升得過高,易引起物料的變色分解,而且耗能多,生產效率低。
 
    3、加料順序。擠塑板的組分較多,選擇合理的加料順序很重 要,選擇的加料順序應有利于助劑作用的發揮,避免助劑間產生對抗效應,還要有利于提高分散速度。典型的熱、冷混合工藝。
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